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アプリケーションエンジニアリング

カスタム工具実例

当社工場とアプリケーションチームによる実証済みプロジェクト — ドリル、エンドミル、リーマ、特殊カッター。下のフィルターで製品タイプ別に絞り込めます。

MOQ
1本から
標準精度
±0.005 mm（用途により異なります）
リードタイム
最短5日出荷 — DHL / FedEx
研削
Walter CNC設備（ドイツ）
検査
Zoller測定システム（ドイツ）
母材
中国製プレミアムグレード超硬
コーティング
Oerlikon Balzers PVD（スイス）
仕上げ
完全研磨フルート（溝）・ホーニング済み切れ刃

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ドリル

チタン加工用 2mm 油穴付きドリル：ゴールドPVDコーティング

チタン加工用に製作した2mm油穴付き超硬ドリル。ゴールドPVDコーティング、油穴、微小径ジオメトリにより、切りくず排出と熱管理を安定させるカスタム事例です。

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ドリル

1 mm Coolant-Through Drill: Micro-Bore Engineering at the Limit

At 1 mm diameter, routing high-pressure coolant through the tool body pushes carbide grinding, straightness, and sealing to the physical limit — a capability only a handful of factories worldwide can ship repeatably.

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ドリル

400 mm Overall Length: Coolant-Through Solid Carbide Drills

Delivering a straight, sealed coolant channel down a 400 mm solid carbide body pushes grinding, gun-drilling, and inspection to the limit — a specification only a small number of global plants can execute in volume without runout or leakage failures.

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ドリル

直径 22 mm 超硬ソリッドドリル: 大規模でも高精度

大径のドリル加工により、振れ、熱ドリフト、出入りの衝撃が増幅されます。この 22 mm の超硬ソリッド ドリル ケースは、大きな直径でより高い切削抵抗が発生しても、当社がどのように形状を安定させて正確な穴の結果を提供するかを示しています。

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ドリル

Double-Margin Coolant-Through Drills with TiSiN Coating

A double-margin lip layout guides the drill in the hole, supports the cutting edge under load, and pairs with through-tool coolant and TiSiN for cooler cuts and more predictable hole quality than single-margin designs in demanding materials.

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ドリル

ワークショップのスナップショット: 微小径、深油穴付きドリル (コーティング前)

この写真は当社の常州工場内で撮影されたものです。深穴加工用の非常に長い溝長を備えた微小直径ボディ、油穴付き構造、コーティング前に示されています。このクラスの工具は、ブランク品質、穴の真直度、溝研削におけるあらゆる弱点を露呈します。

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ドリル

ストレートフルート段付超硬ソリッドドリル: 1 回のセットアップで複数の直径に対応

段付き形状ドリルは、1 回のセットアップで複数の直径の穴を加工するため、再位置決めと工具交換を削減します。真っ直ぐなフルートが効率的な切りくず排出と安定した切削をサポートし、再現可能なステップごとの精度を実現します。

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ドリル

ワークショップの写真: 平底段付き油穴付き超硬ドリル (コーティング前)

平底穴フィーチャには、底が真に平坦に保たれ、各ステップの一貫性が保たれるように、安定したガイドと制御された切断ゾーンが必要です。このワークショップの写真は、コーティングが適用される前の内部にクーラントが入った階段状のジオメトリを示しています。

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ドリル

高性能3点平底超硬ドリル

セルフセンタリングブラッドポイントと外側の拍車を備えた 3 点平底ドリルで、きれいでバリのない穴の入口が得られます。 180 度の平坦な底面形状により、止まり穴や座ぐり加工にほぼ完璧な平坦な底面が得られます。

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ドリル

20 mm フォーミング ドリル: 生産効率を高めるために精密に構築

20 mm フォーミング ドリルは、制御された形状で穴を拡大および成形するように設計されています。成形プロファイルにより、精度と再現性が向上し、生産時の二次作業が削減されます。

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エンドミル

ZrN 超硬ソリッドエンドミル: 高速溝加工および倣い加工

精密研削された超硬ソリッドボディ上の窒化ジルコニウム (ZrN) により、加工刃先を制御しながらアルミニウムおよび非鉄合金の表面速度を向上させることができます。これは、熱安定性が工具寿命を左右する高速溝加工、倣い加工、および仕上げパスに最適です。

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エンドミル

金型産業: 精度と寿命を実現するカスタム超硬ボールエンドミル

金型工場は、3D キャビティの真の半径と表面仕上げを保持し、硬化した P20 または H13 でのチッピングに耐性があり、長期の仕上げプログラムに耐えられるボール エンド ミルを必要としています。このカスタム ラインは、精度、強度、およびメートルごとの寿命を目標としています。

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エンドミル

グラファイト加工: ダイヤモンドコーティングされた超硬ソリッドエンドミル

グラファイトは非常に摩耗性が高く、標準的なカーバイドはすぐに摩耗し、部品の形状が変化します。精密研磨された超硬ソリッドボディ上のダイヤモンド系コーティングにより摩耗率が大幅に削減されるため、工場ではより少ない工具交換とより予測可能な寸法で電極とグラファイト構造部品を仕上げることができます。

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エンドミル

カスタム3枚刃ラフィングエンドミル（コーティング前）

3 枚刃ラフィングエンドミルは、切りくず量と安定性のバランスをとり、積極的な溝加工と適応性のある荒加工を実現します。このバッチは、研削後、コーティング前に当社のワークショップで撮影されました。この段階では、プロファイル、フルート形状、エッジの状態がカスタム プログラムに合わせて完全に定義されます。

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特殊カッター

Tスロット＆キーシートカッター：超硬ソリッド特殊形状エンドミル

T スロットとキーシートには真のプロファイル ツールが必要です。スクエア エンド ミルやボール エンド ミルでは 1 回のパスでアンダーカット ジオメトリを生成できません。これらの超硬ソリッド特殊カッターは、治具へのアクセスと工具強度の両方が重要となる正確な幅、深さ、コーナー半径が得られるように研削されています。

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特殊カッター

ワークショップ: コーティング前の油穴付き T スロット & キーシート カッター

これらのカスタム プロファイル カッターには、切削ゾーンへのシャンク経由のクーラント供給が含まれており、深いまたは全幅の T スロット パスでの貴重なオプションです。写真は精密研削と検査後、塗装直前に当社現場で撮影したものです。

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特殊カッター

特殊なカスタム成形超硬エンドミル

フィーチャーが四角い肩やボール スイープではない場合 (アンダーカット、複合半径、シール溝、混合壁など)、成形エンドミルは部品のプロファイルに一致するように研磨されます。この事例では、当社が特殊な加工プログラム用のカスタム超硬成形工具をどのように開発しているかに焦点を当てています。

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特殊カッター

段付きフォーミングエンドミル: 生産精度のためのカスタムプロファイル

段付きフォーミングエンドミルは、四角い肩やボールスイープではフィーチャーを正確に仕上げることができない場合に設計されます。階段状のプロファイルにより 1 回のツールパスで形状を制御するため、作業が軽減され、再現性が向上します。

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特殊カッター

クリスマスツリーフライスカッター: モミの木スロット用超硬プロファイルエンドミル

クリスマス ツリー カッターは、正確な複数ステップのモミの木スロット加工用に設計されています。階段状のテーパー形状は、重要なタービン接合部のサブミクロンクラスの精度を目指した研削と検査により、シングルパス生産での対称性をサポートします。

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リーマ

ネック付き超硬ソリッドリーマ: H7 & Ra 1.6 µm の性能

カスタムネック超硬ソリッドリーマーは、深い穴または閉塞穴用に研削されます - PVD 前に示されています。お客様のプログラムは、ISO H7 および Ra 1.6 µm の穴品質と、ドイツの主要リーマ ラインと同じクラスの工具寿命を目標としています。

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リーマ

D6×20×80 超硬ソリッドリーマ：H7公差、Ra1.6μm仕上げ

標準の超硬ソリッド リーマは、H7 クラスの直径を保持し、滑らかな Ra 1.6 μm のボア仕上げを実現するように設計されており、安定したガイドにより再現可能な生産穴結果が得られます。

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