ワークショップの写真: 平底段付き油穴付き超硬ドリル (コーティング前)

このワークショップの写真は、内部にクーラントが入った当社のカスタム超硬ソリッド平底ステップドリルをコーティング前に撮影したものです。この段階では、生の地盤形状によって最終的な穴の形状、つまり、階段状の移行部、平底の作業領域、パイロット セクションの周囲のクリアランス動作が定義されます。

フラットボトムの精度は複数の要因に影響されます。入力時にツールが一貫してガイドしないと、底が不均一になる可能性があります。切りくずが効果的に排出されないと、熱と再切削によりエッジが早く鈍くなり、ステップ間の形状も歪む可能性があります。生産穴の場合、たとえ小さな偏差でもやり直しや仕上げサイクルの延長につながります。

段付きドリルの設計により、加工効率と再現性が向上します。この形状により、ツールの位置を一貫して特定できるようになり、複数の直径またはステップ フィーチャを作成するときに頻繁に位置を変更する必要が軽減されます。これにより、切断の噛み合いがより安定し、部品のバッチ全体の底面の平坦度が向上します。

内部のクーラントは、要求の厳しい掘削プログラムにおける切りくず排出と温度制御をサポートします。より深いフィーチャや全幅のポケットでは、クーラントを通過する流れにより、切りくずを固まらせるのではなく切削ゾーンから除去することができるため、工具の安定性が向上し、穴あけの進行に伴う穴の品質の維持に役立ちます。

コーティングは寸法チェックと検査承認後にのみ適用されます。それまでは、写真に見られる天然超硬表面は基底状態を反映しています。この段階では、最終的な穴の結果を最終的に制御するプロファイル、溝形状、および段付き作業面を検証します。

図面で段付きフィーチャと内部クーラント性能を備えた平底穴の形状が必要な場合は、直径、深さまたは溝の長さの要件、材料と硬度、および機械で利用可能なクーラント圧力を送信します。当社のラインナップから適切なステップ型油穴付きドリル構成を提案するか、お客様のプログラムに合わせてカスタムバリアントを設計します。