이 작업장 사진은 내부에 절삭유가 들어 있는 맞춤형 솔리드 초경 평면 바닥 계단식 드릴을 코팅하기 전에 촬영한 것입니다. 이 단계에서 원시 지면 형상은 최종 구멍 모양, 즉 계단형 전환, 평평한 바닥 작업 영역 및 파일럿 섹션 주변의 간격 동작을 정의합니다.
평면 바닥 정확도는 여러 요소에 민감합니다. 진입 시 도구가 일관되게 안내하지 않으면 바닥이 고르지 않게 될 수 있습니다. 칩이 효과적으로 배출되지 않으면 열과 재절삭으로 인해 모서리가 더 빨리 무뎌지고 단계별 형상이 왜곡될 수 있습니다. 생산 구멍의 경우 작은 편차라도 재작업이 발생하거나 마무리 주기가 길어집니다.
계단식 드릴 설계로 가공 효율성과 반복성이 향상되었습니다. 형상은 도구를 일관되게 배치하는 데 도움이 되며 여러 직경이나 계단 형상을 생성할 때 자주 위치를 변경할 필요성을 줄여줍니다. 이를 통해 부품 배치 전반에 걸쳐 절단 작업이 더욱 안정적으로 이루어지고 바닥 평탄도가 향상됩니다.
내부 절삭유는 까다로운 드릴링 프로그램에서 칩 배출 및 온도 제어를 지원합니다. 더 깊은 피처와 전체 폭 포켓의 경우 관통 절삭유 흐름은 칩이 팩되는 대신 절삭 영역에서 칩을 제거하는 데 도움이 되어 공구 안정성이 향상되고 드릴링이 진행됨에 따라 홀 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
코팅은 치수 확인 및 검사 승인 후에만 적용됩니다. 그때까지 사진에 보이는 천연 초경 표면은 최종 홀 결과를 결정하는 프로파일, 플루트 형태, 계단형 작업 표면을 검증하는 단계인 바닥 상태를 반영합니다.
도면에 계단형 기능과 내부 절삭유 성능을 갖춘 평평한 바닥 구멍 형상이 필요한 경우 기계에서 사용할 수 있는 직경, 깊이 또는 플루트 길이 요구 사항, 재료 및 경도, 절삭유 압력을 보내십시오. 당사 제품군에서 올바른 단계별 절삭유 통과 드릴 구성을 제안하거나 귀하의 프로그램에 맞는 맞춤형 변형을 엔지니어링해 드립니다.
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