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ソリッド超硬ドリル

精度と効率を高める高性能穴あけ。ドイツ基準のジオメトリ、Swiss Balzersコーティング、Walter CNC精密研削、ZOLLER検査。

Walter Ewag AG

Walter CNC研削盤

複雑な超硬工具ジオメトリに対応する高精度研削ステーション。

ANCA Precision

ANCA多軸研削盤

再現性の高い量産に対応する先進多軸研削。

ZOLLER Metrology

ZOLLER検査

各ロットでミクロンレベル精度を確保する工具測定・検査。

Balzers BALINIT®

Oerlikon Balzersコーティング

難削用途向けにOerlikon Balzers経由で提供するスイス基準のPVDコーティング。

油穴付きドリル
油穴付きドリル — バリアント 1
油穴付きドリル — バリアント 2
油穴付きドリル — バリアント 3
油穴付きドリル — バリアント 4
油穴付きドリル — バリアント 5
油穴付きドリル — バリアント 6
油穴付きドリル — バリアント 7

油穴付きドリル

油穴から切削点へクーラントを供給し、発熱と切りくず排出を安定化

中国製ソリッド超硬の油穴付きドリル。内部の油穴からクーラントを切削点へ届け、深穴加工や難削材で切りくず排出と熱管理を安定させます。3D〜25D、ø3〜20 mmに対応。

技術仕様

深さ比3D · 5D · 8D · 12D · 15D · 20D · 25D
径範囲3〜20 mm
穴公差−0.010〜−0.000 mm
超硬硬度HRA 92.5+
先端角140° / カスタム
コーティングTiSiN / BALINIT PERTURA

主な特徴

  • ドイツ基準のジオメトリ
  • 油穴による内部クーラント供給
  • Oerlikon Balzers 高性能コーティング
  • 先端ジオメトリのカスタム対応
  • Walter CNC精密研削

用途

自動車部品深穴加工金型加工航空宇宙
フルサイズ範囲
すべての深さと径を見る →
3D · 5D · 8D · 12D · 15D · 20D · 25D | ø3〜20mm | 個別SKUページ
From $13.60
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ソリッド超硬ドリル
ソリッド超硬ドリル — バリアント 1
ソリッド超硬ドリル — バリアント 2
ソリッド超硬ドリル — バリアント 3

ソリッド超硬ドリル

高剛性・高精度で安定した穴品質

Sandvik / Gühring / Walter相当品の代替として使いやすいソリッド超硬ドリル。複数の先端形状、コーティング品・ノンコート品に対応し、一般精密加工に適しています。

技術仕様

深さ比3D · 5D · 8D
径範囲0.5〜25 mm
穴公差−0.010〜−0.000 mm
超硬硬度HRA 92.5+
先端角140° / カスタム
コーティングTiSiN / BALINIT

主な特徴

  • Gühring系のジオメトリ設計
  • 高品質微粒超硬母材
  • Walter研削盤による加工
  • ZOLLER測定検査
  • Sandvik/Balzers系コーティング対応

用途

自動車部品一般精密加工金型加工
フルサイズ範囲
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3D · 5D · 8D | ø3〜20mm | 個別SKUページ
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モジュラードリル
モジュラードリル — バリアント 1
モジュラードリル — バリアント 2
モジュラードリル — バリアント 3
モジュラードリル — バリアント 4
モジュラードリル — バリアント 5
モジュラードリル — バリアント 6
モジュラードリル — バリアント 7
モジュラードリル — バリアント 8

モジュラードリル

交換式チップで段取り替えを短縮し、工具コストを管理

量産向けの交換式チップ型モジュラードリルシステム。複数の径範囲と素早いセットアップ調整により、停止時間と工具在庫コストを抑えます。

技術仕様

システム交換式チップ
深さ比3D · 5D
径範囲12〜50 mm
シャンク円筒 / HSK
振れ精度< 0.005 mm
チップ材質ソリッド超硬

主な特徴

  • 交換式超硬チップ
  • 複数の径構成
  • 素早いセットアップ調整
  • 油穴付き仕様に対応
  • 工具在庫コストを削減

用途

量産加工自動車一般機械加工
フルサイズ範囲 — インサート & シャンク
すべての径と深さ比を見る →
3D · 5D · 8D · 10D | ø10〜32mm | HCDインサート + シャンクSKUページ
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段付きドリル

段付きドリル

1本で複数径を加工

複数工程を1本に集約できる超硬段付きドリル。多段穴加工で工具交換を減らし、サイクルタイム短縮に貢献します。

技術仕様

段数1本あたり2〜4段
径範囲3〜30 mm
公差H7 / H8
コーティングTiAlN / TiSiN
先端角118° / 140°
材質ソリッド超硬

主な特徴

  • 1回の加工で複数径
  • 工具交換を削減
  • 段ごとの深さ制御
  • 段形状のカスタム対応
  • 長寿命コーティング対応

用途

多径穴座ぐり位置決め穴
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直刃ドリル

直刃ドリル

0°ねじれで穴位置を安定化

脆性材料や出口欠けが起きやすい材料向けの0°ねじれ超硬ドリル。切削抵抗とドリルの逃げを抑え、安定した穴位置を狙えます。

技術仕様

ねじれ角0°(ストレート)
径範囲1〜20 mm
先端角118° / 130°
コーティングTiN / TiAlN
シャンク円筒
材質ソリッド超硬

主な特徴

  • 0°ねじれで高い位置精度
  • ドリルの歩きを低減
  • 薄肉部品に適合
  • 複合材にも対応
  • きれいな穴入口

用途

複合材薄肉部品PCB黄銅
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フラットドリル

フラットドリル

平底穴向けのフラット先端形状

平底穴、面取り、バリ取り、座ぐりを1工程で狙えるフラット先端の超硬ドリル。安定した平底面が必要な加工に適しています。

技術仕様

先端形状フラット(180°)
径範囲3〜25 mm
公差H7
コーティングTiAlN / ノンコート
シャンク円筒
用途平底穴

主な特徴

  • 平底穴を加工
  • 面取り・バリ取りにも対応
  • 安定した座面形成
  • 二次工程を削減
  • 鋭い切れ刃

用途

平底穴座面加工面取り金型加工
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ドリル用途マトリクス

各ドリル製品ラインのISO材料グループ適合性。

製品
P
M
K
N
S
H
油穴付きドリル
ソリッド超硬ドリル
モジュラードリル
段付きドリル
直刃ドリル
フラットドリル
最適
二次推奨
非推奨
クランクシャフト油穴加工事例

事例

クランクシャフト油穴加工

鍛造鋼クランクシャフトの深穴油穴加工(10xD以上) — 切りくず詰まりと出口品質の不安定さにより、工具交換あたり800穴が限界でした。

800
穴数(改善前)
1,720
Solid Carbide Directでの穴数
工具寿命115%向上
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