
多くのアセンブリでは、1 つのコンポーネントに、厳密な同軸性を備えた 2 つまたは 3 つの異なる穴径が必要です。従来のアプローチでは、複数の穴あけパスを使用し、操作の間に位置を変更します。これによりサイクル時間が増加し、再設定のたびに位置合わせのリスクが生じ、各直径が入口/出口の衝撃によって中断されるため、多くの場合工具寿命が短縮されます。
このカスタム ケースでは、ストレートフルートのステップ付き超硬ソリッド ドリルを使用して、1 回のセットアップで複数の直径を加工します。階段状のプロファイルは各直径を順番に保持し、直線状のフルート設計により切削ゾーンからの切りくず排出が向上するため、フルートはスタック全体にわたって生産性を維持できます。
当社は、断面形状に合わせて階段状の形状を設計します。ステップの長さ、移行部、エッジの準備は、ドリルが小さな部分から大きな部分への移行部でこすらずにきれいに進入、切断、排出できるように選択されます。基板グレード、フルート研削、振れ制御は、材料と各ステップの要求公差に合わせて行われます。
実際の結果は単純明快です。操作が減り、取り扱いが減り、穴間の再現性がより安定します。プリントで 1 回のパスで複数の直径の穴が必要な場合は、直径のステップ、深さまたは工具の長さ、材質と硬度、および機械のスピンドルの制限を送信します。当社は実現可能性を確認し、最適なステップ付きストレートフルートドリル構成を提案します。
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