ネック付き超硬ソリッドリーマ: H7 & Ra 1.6 µm の性能

リード画像は、意図的なネックリリーフを備えた当社の超硬ソリッド リーマを示しています。切断直径は短いランド上に保持され、その後ボディが下降するため、工具は肩、交差するフィーチャ、または短い導入セクションをこすらずにクリアできます。この写真は、常州工場で精密研削と検査を行った後、コーティング前に撮影されたものです。PVD がまだ適用されていないため、自然な超硬の色が見えます。

これらのツールは、厳しい穴公差と制御された表面質感を指定する仕上げリーマ プログラム用に設計されました。参照された製造ロットの名目目標は、直径で ISO H7、ボア壁で Ra 1.6 μm 以上でした。このレベルは、リーマと同様に安定した先行操作 (ドリル / 中仕上げボア) に大きく依存しますが、それでも真円形状、管理されたマージン、バッチ一貫した形状が必要です。

ネックリリーフは表面上のものではありません。非切削本体と穴壁との接触を減らし、出口での熱や傷のリスクを軽減し、最大直径で切削する前にリーマーが狭い入口を通過する必要があるアセンブリに役立ちます。マージン幅、リード角、フルートの研磨は、お客様の材料（通常は合金鋼または熱処理後の硬化鋼）、およびクーラントおよび速度プログラムに合わせて行われます。

同等の部品の延長試験において、メートルごとの工具寿命と穴ごとのばらつきは、当社の顧客が以前にヨーロッパの高級リーマ サプライヤーと関連付けていたベンチマークを満たしました (グーリング工具で歴史的に実行されたプログラムを含む)。当社は部品番号の互換性を主張しません。プロセス入力が調整されている場合、当社のカスタム超硬リーマは同じ加工ウィンドウで H7 クラスの結果と競争力のある寿命を維持できると主張します。

貴社のラインが H7 / 表面仕上げ目標が定義されたネック付き超硬ソリッド リーマを必要とする場合、穴の直径、深さ、材質と硬度、前工程 (ドリル サイズ、在庫許容値)、および機械のスピンドル インターフェイスを送信します。最初の製品からシリアル リリースまで、形状、コーティング、および検査基準を提案します。