特殊なカスタム成形超硬エンドミル

標準カタログのエンドミルは金属切削作業の大部分をカバーしますが、実際のプロジェクトにはカタログにない機能が含まれることがよくあります。たとえば、2 つの半径間のブレンドされた移行、抜き勾配のある壁を持つ溝、ボールではきれいに仕上げることができない部分的な円弧、または操作間の不一致を避けるために 1 回のセットアップで切断する必要があるプロファイルなどです。このような状況では、顧客固有のセクションに研削されたフォーミング超硬エンドミルが、マルチパス、ハンドブレンディング、または二次放電加工の代わりになります。

開発は明確な 2D 断面またはソリッド モデルから始まり、ポケット内のクリアランス、進入方向、工具が繰り返し製造および測定できるかどうかを確認します。シャンク直径、全長、ネックリリーフは、剛性を確保するために十分なコア直径を維持しながら、形状が部品や治具を通過できるように選択されます。コーティングとエッジの準備は、ワークピースの材質に従って行われます。スチール、ステンレス、チタン、アルミニウム、またはエキゾチックは、それぞれフォームのエッジに異なる摩耗モードを引き起こします。

製造では、合意されたプロファイルに対する工程内チェックと最初の製品検査を伴う精密 CNC 研削が使用されます。連続生産の場合、バッチ ツールがゴールデン サンプルと一致するようにプログラムと測定計画をロックします。プロトタイプの作業では、表面と寸法レポートが印刷に適合するまで、お客様と形状を繰り返すことができます。

これらのプロジェクトは本質的にカスタムです。リードタイムには出荷だけでなく、エンジニアリングのレビュー、研削の複雑さ、コーティングサイクルも反映されます。金型のキャビテーション、航空宇宙用ブラケットのポケット、流体マニホールド、または標準工具では経済的に仕上げることができないプロファイルなど、特殊な加工ケースがある場合は、図面、材質と硬度、機械の種類、および目標サイクル タイムを送信してください。常州にある当社のアプリケーションチームは、お客様のプロセスに合わせた特殊な成形超硬エンドミルを提案します。