成形ドリルは、「穴あけ」以上の目的で設計されており、穴を拡大して成形するため、形状が印刷に一致し、再現性が高くなります。 20 mm フォーミング ドリルの場合、製造上の課題は、工具が生産期間中一貫したフォーミング形状を維持できるように、安定したガイドと切削負荷のバランスをとることです。
| 技術仕様 | |
|---|---|
| 特徴 | 仕様 |
| ツールの種類 | 3点・芯出し成形プロファイル |
| 直径 | 20 mm (図面に合わせてカスタマイズ可能) |
| 材質 | 超硬ソリッド（タングステンカーバイド） |
| クーラント | 固体または内部油穴付きバージョン |
| ターゲット許容差 | m7 / h6 / h8 クラスの要件に準拠 |
| アプリケーション | 合金鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム、および生産ワーク保持システム |
制御された成形プロファイル
一貫したステップ/フラット形状による安定した穴拡大により、二次加工を軽減します。
高強度ガイダンス
精密なセンタリングと堅牢な最先端のサポートにより、負荷がかかった状態でも再現可能な位置決めが可能です。
生産準備が整った切りくず排出
らせん/フルート形状とクーラントのオプションは、成形ゾーン内でチップの動きを維持するように設計されています。
長寿命重視
材料と切削パラメータに合わせて超硬基材とコーティングを選択します。
20 mm スケールが重要な理由: 直径が大きくなるにつれて、ガイドや最先端の形状の小さな偏差でも、穴のエラーや摩耗の加速に大きくなります。この成形ドリルケースは、厳格な研削制御、プロファイル検証、およびお客様の生産受け入れに合わせた検査基準という当社のアプローチを強調しています。
プリントで 20 mm の制御された穴形成 (または入口/肩付近の段差/平らな形状) が必要な場合は、図面、材質 + 硬度、必要な公差クラス、深さ、および利用可能な冷却剤圧力を送信してください。当社は、お客様のプログラムに適したソリッドまたは油穴付きフォーミングドリル構成を提案します。
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図面、材料、目標サイクルタイムをお送りください。通常1営業日以内に、実現性のフィードバックと次のステップをご案内します。