성형 드릴은 "드릴링" 이상의 용도로 설계되었습니다. 구멍을 확대하고 모양을 지정하여 기하학적 구조가 더 높은 반복성으로 인쇄물과 일치하도록 합니다. 20mm 성형 드릴의 경우 제조상의 과제는 절삭 부하와 안정적인 가이드의 균형을 유지하여 공구가 생산 시간 동안 성형 형태를 일관되게 유지하는 것입니다.
| 기술 사양 | |
|---|---|
| 특징 | 사양 |
| 도구 유형 | 3점/센터링 성형 프로파일 |
| 직경 | 20mm(도면에 맞게 사용자 정의 가능) |
| 소재 | 솔리드 카바이드(텅스텐 카바이드) |
| 냉각수 | 솔리드 또는 내부 절삭유 통과 버전 |
| 목표 공차 | m7 / h6 / h8 클래스 요구 사항에 맞춰 조정됨 |
| 신청 | 합금강, 스테인리스, 주철, 알루미늄 및 생산 작업 고정 시스템 |
제어된 성형 프로파일
일관된 스텝/플랫 형상으로 안정적인 구멍 확장으로 2차 작업을 줄입니다.
고강도 유도
하중이 가해진 상태에서 반복 가능한 위치 지정을 위한 정밀 센터링 및 견고한 최첨단 지원.
생산 준비가 완료된 칩 배출
성형 영역에서 칩이 계속 이동하도록 설계된 나선/플루트 형태 및 절삭유 옵션입니다.
긴 공구 수명에 중점
귀하의 소재와 절단 매개변수에 맞춰 초경 모재와 코팅을 선택하세요.
20mm 스케일이 중요한 이유: 직경이 커짐에 따라 안내 및 최첨단 형상의 작은 편차도 확대되어 구멍 오류가 발생하고 마모 속도가 빨라집니다. 이 성형 드릴 케이스는 엄격한 연삭 제어, 프로파일 검증 및 생산 승인에 따른 검사 기준 등 당사의 접근 방식을 강조합니다.
인쇄물에 20mm(또는 입구/숄더 근처의 스텝/플랫 기능)로 제어된 구멍 형성이 필요한 경우 도면, 재료 + 경도, 필수 공차 등급, 깊이 및 사용 가능한 절삭유 압력을 보내십시오. 귀하의 프로그램에 적합한 솔리드 또는 내부 쿨런트 성형 드릴 구성을 제안해 드립니다.
맞춤 툴링
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도면, 소재, 목표 사이클 타임을 보내주세요. 당사 적용 팀은 보통 영업일 기준 1일 이내에 제작 가능성 피드백과 다음 단계를 회신합니다.