
「大径」ドリルは、紙の上では簡単そうに見えますが、実際には厳しいものです。直径が大きくなるにつれて、切削抵抗が増加し、穴壁の小さな欠陥が拡大します。振れ、点の非対称性、熱膨張は、すぐに位置誤差、穴の品質の不均一、またはエッジの摩耗の加速につながる可能性があります。
このカスタム プログラムでは、精度を決定する 3 つの要素に焦点を当てています。(1) 予測可能な進入と制御されたブレークスルーのための安定した先端形状、(2) 機能切削長全体にわたる厳密な振れ制御、(3) 高負荷下でも安定した切りくず排出を維持する溝形状と刃先の準備。
当社は超硬ソリッドブランクから製造し、精密検査を行ってポイントとフルートを研削するため、工具は最初の接触から完全深さ加工まで一貫して動作します。また、生産の安定性を確保するために、検査計画を最終顧客の受け入れ基準(点のプロファイル、同心性/振れ、要求された速度と送りでの機能的な切削動作)に合わせて調整します。
結果は明白です。直径 22 mm であっても、生産バッチ全体で再現可能な穴結果を備えた高精度の穴あけを実現できます。図面に厳しい公差が指定されている場合、または大径での精度のドリフトを経験した場合、送り穴の直径、深さ、材質と硬度、機械モデル、およびターゲットの主軸速度 - 当社は常州のワークショップから適切なドリル構成を提案します。
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400 mm Overall Length: Coolant-Through Solid Carbide Drills
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