"대구경" 드릴은 서류상으로는 간단해 보이지만 실제로는 까다롭습니다. 직경이 증가함에 따라 절삭력이 증가하고 구멍 벽에서 작은 결함이 확대됩니다. 런아웃, 점 비대칭 및 열 팽창은 위치 오류, 고르지 못한 구멍 품질 또는 더 빠른 모서리 마모로 빠르게 변환될 수 있습니다.
이 맞춤형 프로그램에서 우리는 정확성을 결정하는 세 가지 요소에 중점을 둡니다. (1) 예측 가능한 진입 및 제어된 돌파를 위한 안정적인 포인트 형상, (2) 기능적 절삭 길이 전반에 걸친 엄격한 런아웃 제어, (3) 더 높은 하중에서도 칩 배출을 안정적으로 유지하는 플루트 형태 및 최첨단 준비.
우리는 솔리드 카바이드 블랭크로 제조하고 정밀 검사를 통해 포인트와 플루트를 연삭하므로 공구가 첫 번째 접촉부터 전체 깊이 가공까지 일관되게 작동합니다. 생산 안정성을 위해 우리는 또한 최종 고객의 승인 기준(포인트 프로파일, 동심도/런아웃, 요청된 속도 및 피드에서의 기능적 절단 동작)에 맞춰 검사 계획을 조정합니다.
결과는 간단합니다. 직경이 22mm인 경우에도 생산 배치 전반에 걸쳐 반복 가능한 구멍 결과로 고정밀 드릴링을 제공할 수 있습니다. 귀하의 도면이 엄격한 공차를 지정하거나 큰 직경, 송신 구멍 직경, 깊이, 재료 및 경도, 기계 모델 및 목표 스핀들 속도에서 드리프트 정확도를 경험한 경우 Changzhou 워크샵에서 올바른 드릴 구성을 제안해 드립니다.
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