TiSiN 코팅이 적용된 이중 마진 절삭유 관통 드릴

생산 드릴링에서 구멍 품질은 직경에 대해서만 "단지" 결정되는 경우가 거의 없습니다. 런아웃, 종 모양의 구멍, 출구의 버, 구멍 중간의 떨림 등은 모두 점이 가공물에 들어간 후 공구가 자체적으로 가이드되는 방식으로 거슬러 올라갑니다. 이중 마진 형상은 기본 절삭날 뒤에 두 번째 안정화 랜드를 추가하여 드릴이 절삭에서 더 정확하게 추적하고 맞물림이 다양할 때 측면 편향을 방지하며 자체 유발 진동과 싸우기 위해 에너지를 덜 소모합니다. 특히 가공 경화로 인해 절삭이 반격하게 되는 합금강과 스테인리스강에서 더욱 그렇습니다.

기존 단일 마진 드릴과 비교하여 이중 마진 프로파일은 홀 벽과 접촉하는 절삭 립의 지지 길이를 늘립니다. 즉, 깊은 홀의 진원도와 위치 반복성이 향상되고 일관된 칩 두께를 유지하여 진입부터 돌파까지 열과 날 하중이 더 균일하게 유지됩니다. 수직성이 중요한 스택, 캐스팅 또는 플레이트를 드릴링하는 라인의 경우 안정성은 종종 불량품 감소, 리밍 또는 보링 재작업 감소로 나타납니다.

이 케이스에는 이중 마진 디자인과 TiSiN 코팅이 적용된 절삭유 관통형 솔리드 초경 드릴이 포함되어 있습니다. 내부 절삭유는 칩 플러싱 및 온도 제어를 위해 절삭 영역에 압력을 전달합니다. 이는 칩이 깊은 구멍에 쌓이거나 펙 사이클이 사이클 시간을 지배할 때 매우 중요합니다. TiSiN은 많은 강철 및 스테인레스 응용 분야에 적합한 고온 경도와 내산화성을 추가하므로 마진과 포인트는 재연마 또는 공구 교체 사이에 더 오랫동안 유효합니다.

이중 마진 + 내부 절삭유 + TiSiN을 함께 사용하면 과열된 모서리, 용접된 칩, 이상한 구멍 등 매장에서 매일 볼 수 있는 것과 동일한 실패 모드를 목표로 합니다. 인쇄물이 드릴링된 형상에 대해 엄격한 GD&T를 지정하고 직경, 깊이, 재료, 절삭유 압력 및 기계 제약 조건을 보내는 경우 당사 제품군의 이중 마진 절삭유 관통 드릴을 일치시키거나 스핀들 및 홀더에 대한 맞춤형 형상을 엔지니어링할 수 있습니다.