작업장 스냅샷: 초소형, 깊은 절삭유 통과 드릴(코팅 전)

이미지는 고객이 거의 볼 수 없는 단계, 즉 정밀 연삭 후, PVD 또는 기타 코팅이 적용되기 전의 솔리드 초경 절삭유 관통 드릴을 보여줍니다. 이 순간 형상은 드러나지 않습니다. 절삭유 보어의 테이퍼, 플루트 런아웃 또는 절삭날의 비대칭이 검사관에게 표시되며 나중에 구멍 품질이 좋지 않거나 초기 공구 고장으로 나타날 것입니다.

이 공구는 깊은 구멍 드릴링에 적합한 작은 직경과 플루트 길이라는 두 가지 어려운 요구 사항을 동시에 결합합니다. 길이 대 직경 비율은 공격적입니다. 초경 컬럼은 가늘지만 중앙에 절삭유 통로가 있어야 하고, 긴 나선형 경로를 따라 칩을 제거해야 하며, 고객이 현실적인 속도와 이송으로 주행할 때 흔들리지 않을 만큼 강성을 유지해야 합니다. 이러한 조합은 일반 작업장의 연삭 및 심공 장비의 한계에 정확히 도달하는 지점입니다.

제조는 블랭크 준비, 내부 절삭유 채널의 정확한 드릴링 또는 건드릴링, 다중 패스 플루트 및 포인트 연삭, 전체 길이 치수 검사 등 통제된 순서를 따릅니다. 깊은 구멍은 누적 오류를 처벌하기 때문에 지점 근처뿐만 아니라 전체 기능 길이에 걸쳐 진직도와 런아웃이 관리됩니다. 좁은 공장에서만 직경이 작고 길이가 긴 절삭유 통과 본체에서 이러한 공차를 반복적으로 유지할 수 있습니다.

코팅은 기판의 기하학적 구조가 검증된 후에만 적용됩니다. 의료, 계측, 금형, 에너지 또는 기타 정밀 분야 등 관통 공구 절삭유가 포함된 미세 직경의 깊은 홀이 필요한 경우 직경, 플루트 길이 또는 깊이 요구 사항, 재료 및 절삭유 압력을 보내십시오. 우리는 워크샵의 프로세스 능력을 카탈로그 번호뿐만 아니라 귀하의 인쇄물에 맞춰 조정합니다.