티타늄용 2mm 절삭유 관통형 초경 드릴은 칩 배출, 열 제어, 홀 품질 안정적 유지 등 어려운 작업을 수행하는 소형 공구입니다. 이 맞춤형 사례에서는 내부 절삭유, 브라이트 골드 PVD 코팅, 정밀한 마이크로 드릴 형상이 티타늄 부품에 중요한 이유를 설명합니다.
이 맞춤형 툴링 케이스는 밝은 황금색 PVD 코팅으로 마감된 티타늄용 2mm 솔리드 초경 절삭유 관통 드릴을 갖추고 있습니다. 이 직경에서 티타늄 드릴링은 열, 칩 패킹 및 드릴 런아웃에 특히 민감합니다. 따라서 공구는 안정적인 마이크로 형상과 안정적인 내부 절삭유 공급을 결합해야 합니다.
2mm 티타늄 드릴링에 내부 절삭유가 필요한 이유
티타늄은 열전도율이 낮기 때문에 열이 절삭날 근처에 집중되어 있습니다. 2mm 홀에서는 칩이 플루트 밖으로 빠져나갈 공간이 거의 없습니다. 내부 절삭유는 절삭 영역에서 칩을 제거하고 구성인선 위험을 줄이며 홀에서 드릴이 갑자기 파손되는 것을 방지합니다.
초소형 드릴의 경우 절삭유 압력, 여과, 스핀들 런아웃 및 공구 고정이 드릴 자체만큼 중요합니다. 작은 런아웃 오류로 인해 절삭날 하나에 과부하가 걸리고 공구 수명이 크게 단축될 수 있습니다.
브라이트 골드 코팅: 외관뿐만 아니라
밝은 황금색 마감은 티타늄 가공을 위해 선택된 PVD 코팅을 나타냅니다. 코팅은 열에 저항하고 접착력을 감소시키며 날카로운 형상을 유지하면서 절삭날을 보호해야 합니다. 티타늄 합금의 경우 코팅 선택은 일반적으로 플루트 광택, 모서리 준비, 절삭유 압력 및 고객의 목표 속도/이송 창과 일치합니다.
이 맞춤형 드릴의 주요 설계 포인트
- 2mm 솔리드 카바이드 바디로 미세 구멍 강성과 치수 제어가 가능합니다.
- 티타늄의 칩 배출을 개선하는 내부 절삭유 채널.
- 열 및 접착력 제어를 위해 선택된 밝은 금색 PVD 코팅.
- 센터링 안정성과 가장자리 과부하 감소를 위해 마이크로 드릴 포인트 형상을 연마했습니다.
- 검사는 런아웃, 절삭날 일관성, 플루트 마감 및 절삭유 홀 품질에 중점을 둡니다.
유사한 2mm 티타늄 드릴에 대한 RFQ 체크리스트
- 구멍 깊이, 공차, 구멍이 막힌지 관통인지 여부.
- 티타늄 등급, 경도 및 부품 상태.
- 사용 가능한 절삭유 압력, 여과 및 스핀들 런아웃.
- 홀더 유형, 기계 모델 및 목표 생산 수량.
- 현재 공구 수명, 고장 모드 및 필수 납품 일정.
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전망
마이크로 티타늄 드릴링은 코팅만으로는 거의 해결되지 않습니다. 가장 강력한 결과는 모재, 포인트 형상, 플루트 마감, 내부 절삭유, 코팅 및 기계 조건을 하나의 시스템으로 일치시키는 것에서 비롯됩니다.
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