チタン加工用 2mm 油穴付きドリル：鮮やかなゴールドPVDコーティング

チタン加工用の2mm油穴付きドリルは、発熱、切りくず詰まり、穴品質を同時に管理する必要がある小径カスタム工具です。この事例では、油穴、鮮やかなゴールドPVDコーティング、精密なマイクロドリル形状がなぜ重要かを解説します。

このカスタムツーリングケースは、チタン用の2mm超硬ソリッド油穴付きドリルを備え、鮮やかなゴールド色のPVDコーティングで仕上げられています。この直径では、チタンの穴あけは熱、切りくずの詰まり、ドリルの振れに特に敏感です。そのため、工具は安定した微細形状と信頼性の高い油穴供給を組み合わせる必要があります。

2mm チタンの穴あけに油穴が必要な理由

チタンは熱伝導率が低いため、刃先付近に熱が集中します。 2mm の穴では、切りくずがフルートから外に出るスペースはほとんどありません。油穴は、切削ゾーンから切りくずを洗い流すのに役立ち、エッジの蓄積リスクを軽減し、ドリルが穴内で突然失敗するのを防ぎます。

微小径ドリルの場合、クーラント圧力、濾過、スピンドル振れ、工具保持がドリル自体と同じくらい重要です。小さな振れ誤差により、1 つの刃先に過負荷がかかり、工具寿命が大幅に短くなる可能性があります。

鮮やかなゴールドコーティング：見た目だけではありません

鮮やかなゴールド色の仕上げは、チタン加工用に選択された PVD コーティングを示しています。コーティングは、鋭い形状を維持しながら、熱に耐え、付着を軽減し、刃先を保護する必要があります。チタン合金の場合、コーティングの選択は通常、フルートの研磨、エッジの処理、クーラントの圧力、および顧客の目標速度/送りウィンドウに合わせて行われます。

このカスタムドリルの主要な設計ポイント

• 微細穴の剛性と寸法制御のための 2mm の超硬ソリッドボディ。
• チタンの切りくず排出を改善する油穴チャネル。
• 熱と密着性の制御のために選択されたブライトゴールド PVD コーティング。
• センタリングの安定性とエッジの過負荷を軽減するためにマイクロドリルポイントジオメトリ研磨。
• 検査では振れ、刃先の一貫性、溝の仕上げ、クーラント穴の品質に重点を置きます。

同様の 2mm チタンドリルの 見積依頼 チェックリスト

• 穴の深さ、公差、穴が止まり穴か貫通穴か。
• チタンのグレード、硬度、部品の状態。
• 利用可能なクーラント圧力、ろ過、およびスピンドル振れ。
• ホルダーの種類、機種、生産目標数。
• 現在の工具寿命、故障モード、必要な納期。

展望

マイクロチタンの穴あけ加工はコーティングだけで解決することはほとんどありません。最も強力な結果は、基材、先端の形状、溝の仕上げ、油穴、コーティング、機械の条件を 1 つのシステムとして適合させることによって得られます。

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