T-슬롯 및 키시트 작업은 절삭유가 절삭 바닥에 도달하기 어려운 밀폐된 홈에서 실행되는 경우가 많습니다. 섕크에서 폼 가장자리 쪽으로 절삭유 통과 보어를 추가하면 칩이 형성되는 곳에 압력을 전달하여 배출 및 열 안정성이 향상됩니다. 특히 구성 가장자리와 패킹이 프로파일을 손상시킬 수 있는 합금강과 스테인레스의 경우 더욱 그렇습니다.
이 사진은 연삭이 완료된 후 PVD 또는 기타 코팅을 적용하기 전 창저우 시설 내부에서 촬영한 것입니다. 이 단계에서 초경 모재 형상이 최종 결정됩니다. T 헤드, 넥 여유 공간 및 절삭날이 완전히 정의되고 중앙 절삭유 구멍이 고객의 압력 및 흐름 사양에 맞게 드릴 및 디버링됩니다. 코팅은 치수 승인 후에만 적용됩니다. 카탈로그 사진에서 볼 수 있는 어두운 마감은 나중에 적용됩니다.
내부 절삭유 경로가 있는 폼 도구를 제조하는 것은 솔리드 프로파일만 만드는 것보다 더 까다롭습니다. 보어는 외부 폼과 동심원을 유지하고 가장 얇은 부분에 충분한 웹 강도를 유지하며 홀더에서 안정적으로 밀봉되어야 합니다. 공구가 기계에서 설계된 대로 작동하도록 런아웃, 프로파일 및 절삭유 무결성을 확인합니다.
T-슬롯 또는 키시트 프로그램에 공구 관통 절삭유(길이가 길거나 결합이 심하거나 재료가 까다로운 경우)가 필요한 경우 단면 도면, 섕크 유형, 기계에서 사용 가능한 절삭유 압력 및 생산량을 보내십시오. 엔지니어링 검토, 연삭, 코팅 및 최종 검사를 반영하는 리드 타임을 통해 절삭유 유무에 관계없이 맞춤형 솔리드 초경 T-슬롯 또는 키시트 엔드밀을 견적할 수 있습니다.
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